砂輪表面磨粒

砂輪表面磨粒

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眾多研究學(xué)者對砂輪表面磨粒的微觀形貌進(jìn)行了研究，目前對砂輪表面磨粒出刃情況的評價主要集中在磨粒出刃高度分布、有效磨粒數(shù)、磨粒間距和分形維數(shù)等方面。
 
(1)磨粒出刃高度：磨粒出刃高度為磨粒突出于砂輪結(jié)合劑表面的高度，目前該參數(shù)已成為衡量砂輪加工性能的一個重要指標(biāo)，也是磨削加工中的一個十分重要的參數(shù)，工件的表面粗糙度、亞表面損傷和砂輪的磨損都與磨粒出刃高度有密切關(guān)系，低的磨粒出刃高度容易造成砂輪容屑空間不足，使砂輪載荷增加，從而增大磨削力和磨削溫度。磨粒出刃高度過大，會使磨粒的把持力減弱，容易脫落，加劇砂輪的磨損。磨粒出刃高度的均勻性決定了工件表面的粗糙度進(jìn)而影響磨削效果。
 
(2)砂輪靜態(tài)有效磨粒密度：在砂輪的工作表面若沿砂輪徑向確定某個切入深度，則包含在該切人深度范圍內(nèi)的砂輪磨粒是參與磨削的，并將其單位面積內(nèi)包含的磨粒數(shù)量定義為靜態(tài)有效磨粒密度。目前該參數(shù)也作為評價砂輪表面的一般參數(shù)。 (3)磨粒間距：磨粒間距是砂輪表面沿磨削方向上先后磨削工件同一點的相鄰兩磨粒間的距離，即在未變形切屑寬度和砂輪切人深度所限定區(qū)域內(nèi)沿磨削方向相鄰兩磨粒間的距離。磨粒間距影響未變形切屑厚度，進(jìn)而影響磨削力、工件表面粗糙度。但是磨粒間距的統(tǒng)計計算有一定的難度。
 
(4)分形維數(shù)：磨粒周界的分形維數(shù)評價砂輪磨粒破碎的程度，一般分形維數(shù)測定方法有：①基于周界，測定分形島周界在平面的填充程度，用于測定周界分形維數(shù)；②基于面積，確定分形島本身在平面的填充程度，用于測定面積分形維數(shù)。該參數(shù)主要是評價砂輪磨粒的破碎程度。

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