研磨盤與拋光盤新加工技術(shù)介紹

科眾陶瓷廠是一家專注于生產(chǎn)陶瓷零件的生產(chǎn)廠家，陶瓷零件具有高硬度耐腐蝕的化學性能特點，下面由科眾陶瓷廠給大家講解一下

 
    常用的研磨盤材料有鑄鐵、玻璃、陶瓷等。研磨盤是用于涂敷或嵌入磨料的載體，使磨粒發(fā)揮切削作用；同時又是研磨表面的成形工具。研磨盤本身在研磨過程中與工件是相互修整的，研磨盤本身的幾何精度按一定程度“復印”到工件上，故要求研磨盤的加工面有高的幾何精度。對研具的要求主要有：①材料硬度一般比工件材料低，組織均勻致密，無雜質(zhì)、異物、裂紋和缺陷，并有一定的磨料嵌入性和浸含性。②結(jié)構(gòu)合理，有良好的剛性、精度保持性和耐磨性。其工作表面應具有較高的幾何精度。③排屑性和散熱性好。
    
    為了獲得良好的研磨／拋光表面，有時需在研磨／拋光盤表面上開槽。槽的形狀有放射狀、網(wǎng)格狀、同心圓狀和螺旋狀等。槽的形狀、寬度、深度和間距等要根據(jù)工件材料質(zhì)量陶瓷注塑、形狀及研磨面的加工精度而選擇。在研具表面開槽有如下的效果：①可在槽內(nèi)存儲多余的磨粒，防止磨料氮化鋁堆積而損傷工件表面。②在加工中作為向工件供給磨粒的通道。③作為及時排屑的通道，防止研磨表面被劃傷。



    近年來，興起了一種固著磨料研磨技術(shù)，其研磨盤是將金剛石或立方氮化硼磨料與鑄鐵粉末混合后，燒結(jié)成小薄塊，或用電鑄法將磨粒固著在金屬薄片上，再用環(huán)氧樹脂將這些小薄塊粘貼在基盤上而制成。固著磨料研磨盤適用于精密研磨陶瓷、硅片、水晶等脆性材料，研磨盤表面精度保持性好，工業(yè)陶瓷研磨效率高。 除金剛石等拋光采用硬質(zhì)拋光盤外，其他材料的拋光均采用軟質(zhì)拋光盤。拋光盤回形精度及其精度保持性是高精度拋光的保障。雖然軟質(zhì)拋光盤拋光表面的加工變質(zhì)層和表面粗糙度都很小，但拋光盤易磨損，面形精度保持性較差，會使試件產(chǎn)生“塌邊”現(xiàn)象。所以，在要求高的平面度或棱角等形狀精度時，可以使用銅或錫等軟質(zhì)金屬作拋光盤。當要求良好的表面粗糙度時，常采用聚氨酯或氈等黏彈性拋光布。為確保拋光加工的高精度，可采取以下措施：①盡可能用耐磨損變形的拋光盤；②廢棄已磨損變形的拋光盤；③電子陶瓷修正磨損形。可利用在設備上的修整機構(gòu)來修整拋光盤的形狀，也可利用標準平板與拋光盤對研修整。
 
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