傳統(tǒng)的閥門(mén)勢(shì)必將被陶瓷閥門(mén)所取代

　　陶瓷閥門(mén)他在工業(yè)閥門(mén)中是有一定地位的，氧化鋁陶瓷他的變形量非常小，而且他要比金屬?gòu)?qiáng)度來(lái)的高，一般他所組成的陶瓷晶體離子的半徑非常小，而且離子的電價(jià)也是比較高的，他的配數(shù)也很大。這些都決定了江蘇省陶瓷研究所陶瓷閥門(mén)他的抗拉度、抗壓度都是比較強(qiáng)的，當(dāng)然他的硬度和彈性也很不錯(cuò)。

　　我們所用的陶瓷布局資料來(lái)對(duì)陶瓷閥門(mén)進(jìn)行制作，其實(shí)主要是用來(lái)制作密封和易損件的，當(dāng)然這樣他的耐磨性和防腐性還有密封性都是相當(dāng)好的，他能夠很好的來(lái)把江蘇省陶瓷研究所陶瓷閥門(mén)的壽命進(jìn)行延長(zhǎng)，他的利用很好的來(lái)把閥門(mén)的維修次數(shù)減少了。他還非常的穩(wěn)定和安全，勞動(dòng)強(qiáng)度也大大的減小了，費(fèi)用也較之前更加節(jié)省了。

　　現(xiàn)在我們所用的閥門(mén)基本上都是金屬閥門(mén)，而他也已經(jīng)有了一百多年的歷史了，雖然我們用了很多方法來(lái)對(duì)他進(jìn)行改進(jìn)，可還是因?yàn)槭艿搅私饘僮陨項(xiàng)l件的限制，他不能很好的來(lái)適應(yīng)高磨損和高強(qiáng)度的腐蝕。慢慢的他就出現(xiàn)了壽命短還有泄漏問(wèn)題嚴(yán)重，這對(duì)他的穩(wěn)定性是有很大影響的。

　　陶瓷閥門(mén)的選型技術(shù)

　　國(guó)家電力的高速發(fā)展增加了陶瓷閥門(mén)的使用數(shù)量。也使得閥門(mén)技術(shù)要求也愈來(lái)愈高，普通金屬閥門(mén)也面臨著技術(shù)升級(jí)，向陶瓷閥門(mén)這種新型技術(shù)靠攏的尷尬難題。在電廠除灰系統(tǒng)中，陶瓷閥門(mén)作為氣動(dòng)干法除灰氣力輸送系統(tǒng)和管道輸送系統(tǒng)最重要的一環(huán)，所以如何使這些閥門(mén)能夠在輸灰系統(tǒng)中各執(zhí)其職，對(duì)陶瓷閥門(mén)選型，怎樣選擇合適的閥門(mén)顯得尤為重要。

　　說(shuō)到氣力輸灰，我們就不得不提倉(cāng)泵的組成以及工作原理。倉(cāng)泵一般由進(jìn)料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成，其控制氣源采用輸送用氣源（也可以單獨(dú)設(shè)置）。氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送，它自動(dòng)化程度高，利用PLC控制整個(gè)輸送過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)控制。主要由進(jìn)料裝置、氣動(dòng)出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統(tǒng)及閥門(mén)組成。倉(cāng)泵輸送過(guò)程分為四個(gè)階段：

　　進(jìn)料階段：倉(cāng)泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開(kāi)，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料滿(mǎn)信號(hào)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。在這一過(guò)程中，料位計(jì)為主控元件，進(jìn)料時(shí)間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。主要應(yīng)用的產(chǎn)品為旋轉(zhuǎn)擺式閥、陶瓷雙閘板閘閥；

　　流化加壓階段：泵體加壓閥打開(kāi)，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入，擴(kuò)散后穿過(guò)流化床，在物料被充分流化的同時(shí)，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。主要應(yīng)用的產(chǎn)品有陶瓷球閥、陶瓷雙閘板閘閥。

　　輸送階段：當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，吹堵閥打開(kāi)，延時(shí)幾秒鐘后，出料閥自動(dòng)開(kāi)啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開(kāi)始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過(guò)程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。主要應(yīng)用的產(chǎn)品為陶瓷雙閘板閘閥、旋轉(zhuǎn)擺式閥；

　　吹掃階段：當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時(shí)，加壓閥和吹堵閥關(guān)閉,出料閥在延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉,從而完成一次工作循環(huán)。