氧化鋯陶瓷漿料成形的主要工藝方法

　　1)氧化鋯陶瓷空心注漿或稱單面注漿(DrainCasting)

　　這種方法用的石膏模沒有型芯。氧化鋯陶瓷粉漿注滿型膜并經(jīng)過一定時間后，將多余氧化鋯陶瓷漿料倒出，坯體在模內(nèi)固定下來，之后出模得到制品。此方法適于制造小型氧化鋯陶瓷薄壁產(chǎn)品，如坩堝、花瓶、管件等。

　　2)氧化鋯陶瓷實心注漿或稱雙面注漿(SolidCasting)

　　氧化鋯陶瓷粉漿注入外模與模芯之間。氧化鋯陶瓷坯體內(nèi)部形狀由型芯決定。這種工藝適于制造兩面形狀和花紋不同的大型厚壁產(chǎn)品。實心氧化鋯陶瓷注漿常用較濃的粉漿，以縮短吸漿時間。在形成坯件的過程中，模型從兩個方向吸取泥漿中的水分。靠近模壁處，坯體較致密，中心部分較疏松。

　　3)氧化鋯陶瓷壓力注漿

　　氧化鋯陶瓷壓力注漿有以下優(yōu)點：

　　縮短吸漿時間當(dāng)壓力0．7MPa時，形成12．7mm厚的坯體所需時間為13min。若壓力增加到7MPa時，形成同樣厚度的坯體只需2rain。

　　減小坯體干燥時的收縮量。常壓注漿時，與坯體表面平行方向上的干燥收縮為3％，垂直方向上粉漿石膏模為2％。在7MPa壓力注漿時，上述兩個方向上的收縮分別減小到0．8％和0·3％。降低坯體脫模后殘留的水分。常壓注漿時，殘留水分約19·5％，在7MPa下注漿時，殘留水分僅17％。

　　4)氧化鋯陶瓷離心注漿。這種方法制得的坯體厚度均勻，特別適于制造大型環(huán)狀注件。

　　5)氧化鋯陶瓷真空注漿。將石膏模置于真空(負(fù)壓)中進(jìn)行澆注叫真空注漿。它的特點是可以把泥漿中含有的空氣排除。
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